燃烧（shāo）器点（diǎn）火器：焙（bèi）烧炉的（de）工艺流程（chéng）和工作原（yuán）理

焙烧炉（lú）本体是（shì）一个钢壳，它的内衬有（yǒu）耐火耐酸砖（zhuān），在本体上呈（chéng）切线布置3个烧嘴加复热（rè），烘干来自喷（pēn）嘴的予浓缩（suō）酸液滴，而（ér）在焙烧炉（lú）的热区域内（500-800℃），FeCL2按照下述方程分（fèn）解：2FeCL2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCL。

　　1.焙烧炉点火（huǒ）燃（rán）烧（shāo）器（qì）的工（gōng）艺流（liú）程：

　　工业生产的湿氢（qīng）氧化铝一般含（hán）有百分之六到（dào）百（bǎi）分之八的附着水。在（zài）焙烧的过（guò）程当中，当氢氧化铝受热达到100℃以的上时候，附着水（shuǐ）即被（bèi）蒸发脱除，当温度达到225℃的（de）时候，氢氧化铝先脱（tuō）掉两个分子的结晶水，变成一水软铝石；继（jì）续加热到500℃～560℃时，一水软铝（lǚ）石（shí）又脱掉一个分子的（de）结晶水，变成无水的r-Al2O3。在500℃～560℃温度（dù）下焙烧得到的（de）r-Al2O3是很（hěn）分散的（de）结晶质的氧化铝，需要进一步的来提高焙烧温（wēn）度，才能结晶并（bìng）且长（zhǎng）大为（wéi）粗颗粒。将r-Al2O3加（jiā）热（rè）至（zhì）900℃时（shí），它开始转变为α-Al2O3，此时转化速度很慢，提高温度则转（zhuǎn）化速度加快。在1050℃～1200℃下维持足够的时（shí）间r-Al2O3才完全转变（biàn）为α-Al2O3。

　　2.焙烧（shāo）炉（lú）点（diǎn）火燃（rán）烧器生产厂家的工作原理：

　　固体颗粒(Fe2O3)以粉末（mò）的形式落在焙烧炉下部锥形制体中，并用一个旋转阀排（pái）放出去，旋转阀可以（yǐ）使焙烧炉（lú）内部的气体同外部气体隔离开。在旋转阀的（de）上部（bù）安装了一个（gè）氧（yǎng）化物块破碎机。用来破碎从焙烧炉壁（bì）中落下的团块。

　　以上就是洛（luò）阳燃烧器（qì）生产厂家搜集资料摘记分享整理的内容了（le）。焙烧炉（lú）气体（tǐ）由（yóu）燃烧废（fèi）气，水蒸气（qì）和氯化氢气体组知成，从焙（bèi）烧（shāo）炉的顶部离开焙烧炉并通过（guò）旋风（fēng）分离器将所含的（de）Fe2O3粉（fěn）大部分分离出来。分离出的氧化（huà）物通（tōng）过旋转阀排放，并返回到焙（bèi）烧炉（lú）。之（zhī）后焙烧气（qì）体（tǐ）进入予浓缩（suō）器道中，在予浓缩器中，高温气体（tǐ）直接与循环酸接触，而冷却（què）和清洗气体中仅残留了少量的（de）氧化物，并进入吸收塔（tǎ）。http://www.0791.linyi.jiaxing.zz.pingliang.ww38.viennacitytours.com